Schweissanlagen und Roboterreinigung
Die Reinigung kritischer Prozesse ist ein unverzichtbarer Aspekt der Automobilindustrie, insbesondere wenn es um Schweißzellen und Roboter geht.
Um sicherzustellen, dass diese kritischen Komponenten sauber und frei von Verunreinigungen sind, ist es für die Aufrechterhaltung hochwertiger Herstellungsprozesse und Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Die Trockeneisreinigung bietet eine effiziente und gründliche Methode zur Erzielung dieser kritischen Reinigung in der Automobilproduktion und trägt zu einer verbesserten Produktkonsistenz und Prozesszuverlässigkeit bei.
Was normalerweise Stunden dauern würde, kann in wenigen Minuten erledigt werden.
- Heiße Reinigung – weniger Ausfallzeiten
- Reinigung vor Ort – weniger Ausfallzeiten
- 100 % sauber – weniger Ausschuss
- Umweltfreundlich – Keine Chemikalien
- Reduziert die Arbeitskosten – sicher in der Anwendung – Kein Sekundärabfall
Angesichts der hohen Investitionskosten für jede Reifenherstellungsform ist eine lange Lebensdauer ein Muss. Trockeneisstrahlen ist seit 30 Jahren die bevorzugte Reinigungsmethode für Reifenformen, da es schnell, effizient, trocken und absolut ohne Beschädigung der wertvollen Form ist.
Die Aufprallgeschwindigkeit und die Ausdehnung von CO2 beim Aufprall ermöglichen die Reinigung der wichtigen Entlüftungslöcher in Formen.
Die regelmäßige Wartung automatisierter Produktionsanlagen ist der Schlüssel zum Erreichen der von der Fertigungsindustrie geforderten Menge und Qualität. Zu diesem Zweck ist es unerlässlich, über ein maßgeschneidertes integriertes Reinigungs- und vorbeugendes Wartungsprogramm zu verfügen und es sorgfältig zu überwachen. Ein solches Programm trägt dazu bei, die Lebensdauer und den Service von Anlagen zu verlängern und fördert die Effizienz, Zuverlässigkeit und den Gesamterfolg im Fertigungsbetrieb.
Zu den herausfordernden Verunreinigungen, die während des Produktionsprozesses entstehen können, gehören unter anderem:
Die effektive Verwaltung und Entfernung dieser Verunreinigungen ist für die Aufrechterhaltung der Integrität der Produktionsanlagen und die Gewährleistung der Produktqualität in der Fertigungsindustrie von entscheidender Bedeutung.
Die regelmäßige Entfernung der genannten Verunreinigungen ist wichtig, um Ablagerungen zu verhindern, die Handgelenksachsengelenke, Klemmen, Greifer, Positionierungsstifte und Teileanwesenheitssensoren rund um automatisierte Geräte beschädigen können. Wird dies vernachlässigt, kann dies zu kostspieligen Ausfallzeiten führen und dazu führen, dass Techniker angesammelte Schlacke und Schmutz entfernen müssen, bevor mit den Reparaturarbeiten begonnen werden kann. Rechtzeitige Wartungs- und Reinigungsverfahren sind von entscheidender Bedeutung, um Störungen zu minimieren und die Betriebseffizienz automatisierter Geräte in Fertigungsumgebungen aufrechtzuerhalten.
Tatsächlich bietet ein „OHNE KONTAKT-REINIGUNGSSYSTEM“ erhebliche Vorteile für alle automatisierten Geräte. Dieser Ansatz verhindert nicht nur den Verschleiß empfindlicher Komponenten, sondern gewährleistet auch einen gründlichen und effizienten Reinigungsprozess ohne das Risiko einer Beschädigung, was letztendlich zur Langlebigkeit und gleichbleibenden Leistung der Geräte beiträgt.
Leichte Materialien, die zur Herstellung von Pistolenköpfen, Greifern und Werkzeugstationen verwendet werden, werden durch herkömmliche Methoden der Schlacken- und Schmutzentfernung beschädigt. Trockeneis sorgt für die Entfernung problematischer Verunreinigungen, ohne die Ausrüstung zu beschädigen.
Die Trockeneisreinigung bietet eine effizientere und umweltfreundlichere Alternative zu herkömmlichen Reinigungsmethoden, da kein Schaben, Meißeln, Hämmern oder der Einsatz giftiger chemischer Reinigungsmittel erforderlich ist. Dieser Ansatz ist nicht nur sicherer für die Umwelt, sondern auch schonender für die zu reinigenden Geräte und Oberflächen und gewährleistet einen gründlichen und beschädigungsfreien Reinigungsprozess.
Die Effizienz von Fertigungsprozessen wird durch die Trockeneisreinigung erheblich verbessert, da Komponenten wie Greifer, Schweißpistolen, Passstifte und Werkzeugstationen wieder in ihren ursprünglichen Betriebszustand versetzt werden. Darüber hinaus können Ingenieure bei Ausfällen oder Wartungsarbeiten defekte Geräte schnell isolieren und reparieren, ohne hartnäckige Schweißschlacke entfernen zu müssen. Dieser optimierte Ansatz minimiert Ausfallzeiten, maximiert die Geräteleistung und verbessert letztendlich die Gesamtbetriebseffizienz in der Fertigung.