Celle di saldatura e robot
La pulizia di processo è un’attività indispensabile nell’industria automobilistica, soprattutto quando si tratta di celle di saldatura e robot.
Garantire che questi componenti essenziali siano puliti e privi di contaminanti è fondamentale per mantenere elevati standard produttivi e qualità del prodotto. La pulizia con ghiaccio secco offre una soluzione efficace e approfondita per questo tipo di pulizia critica nella produzione automobilistica, contribuendo a migliorare la costanza del prodotto e l’affidabilità del processo.
Ciò che normalmente richiederebbe ore può essere eseguito in pochi minuti.
- Pulizia a caldo – Minori tempi di fermo
- Pulizia in loco – Minori tempi di fermo
- Pulizia totale – Minori scarti
- Ecologico – Senza prodotti chimici
- Riduzione dei costi di manodopera – Sicuro da utilizzare – Nessun rifiuto secondario
Poiché ogni stampo per pneumatici rappresenta un investimento significativo, una lunga durata è essenziale. Da oltre 30 anni la pulizia con ghiaccio secco è il metodo preferito per gli stampi per pneumatici, perché è veloce, efficiente, asciutta e soprattutto non provoca alcun danno allo stampo.
La velocità d’impatto e l’espansione del CO₂ al contatto permettono di pulire in modo efficace i piccoli fori di ventilazione presenti negli stampi.
La manutenzione regolare delle attrezzature di produzione automatizzate è fondamentale per raggiungere i volumi e la qualità richiesti dall’industria manifatturiera. Per questo è essenziale disporre di un programma personalizzato di pulizia integrata e manutenzione preventiva, monitorato con attenzione. Un programma di questo tipo contribuisce a prolungare la vita e l’efficienza delle apparecchiature, favorendo produttività, affidabilità e successo complessivo nelle operazioni produttive.
Contaminanti difficili che possono formarsi durante il processo produttivo includono, tra gli altri:
Gestire ed eliminare efficacemente questi contaminanti è fondamentale per mantenere l’integrità delle attrezzature di produzione e garantire la qualità del prodotto nelle industrie manifatturiere.
La rimozione regolare dei contaminanti menzionati è essenziale per evitare accumuli che possono danneggiare i giunti dell’asse, i morsetti, le pinze, i perni di posizionamento e i sensori di presenza pezzo nelle apparecchiature automatizzate. Trascurare questa attività può comportare costosi tempi di fermo e la necessità di interventi tecnici per rimuovere scorie e sporco accumulati prima di procedere con eventuali riparazioni. Una manutenzione e una pulizia eseguite con regolarità sono fondamentali per ridurre le interruzioni e mantenere l’efficienza operativa delle apparecchiature automatizzate in ambiente produttivo.
Una “PULIZIA SENZA CONTATTO” offre vantaggi significativi per tutte le attrezzature automatizzate. Questo approccio non solo evita l’usura dei componenti sensibili, ma garantisce anche una pulizia accurata ed efficiente senza rischio di danneggiamento, contribuendo così alla lunga durata e alla performance costante delle apparecchiature.
I materiali leggeri utilizzati per la produzione di teste di saldatura, pinze e stazioni di attrezzaggio possono danneggiarsi con i metodi tradizionali di rimozione di scorie e detriti. Il ghiaccio secco permette di eliminare i contaminanti che causano problemi senza danneggiare l’attrezzatura.
La pulizia con ghiaccio secco rappresenta un’alternativa più efficiente e rispettosa dell’ambiente rispetto ai metodi convenzionali, eliminando la necessità di raschiare, martellare o utilizzare detergenti chimici tossici. Questo approccio è non solo più sicuro per l’ambiente, ma anche più delicato sulle attrezzature e sulle superfici, garantendo una pulizia accurata senza danni.
L’efficienza dei processi produttivi migliora notevolmente con la pulizia a ghiaccio secco, poiché ripristina componenti come pinze, pistole di saldatura, spine di posizionamento e stazioni di attrezzaggio alle loro condizioni operative originali. Inoltre, durante guasti o interventi di manutenzione, è possibile isolare e riparare rapidamente l’attrezzatura difettosa senza dover affrontare la rimozione di scorie di saldatura ostinate. Questo approccio riduce i tempi di fermo, massimizza le prestazioni dell’attrezzatura e migliora l’efficienza operativa complessiva.
