FAQs - ofte stillede spørgsmål
Der er altid en del spørgsmål forbundet med rengøring med tøris og brug af vores tøris rengørringsmaskiner.
Vi har mange års erfaring med produktion af maskiner og tøris-pellets samt om alt inden for industriel rengøring med tøris og den omfattende brug af vores specialmaskiner og tøris-pellets af høj kvalitet.
Vores team sidder klar til at hjælpe, og vi har også samlet en del af de mest stillede spørgsmål herunder i FAQ-sektion. Det dækker en bred vifte af almindelige spørgsmål om vores services, politikker og meget mere detaljeret information.
Har du stadig spørgsmål eller brug for yderligere afklaring, er du altid velkommen til at kontakte os – vi hjælper dig gerne hurtigst muligt.
General Installation
Tanken skal levere flydende kuldioxid (LCO2) ved et tryk mellem 13–21 bar.
Der kræves en kryogen rørledning med en diameter på 3/4″ og mindst 200 mm kryogen isolering.
Den anbefalede flowhastighed er ca. 300 kg LCO2 pr. time, afhængigt af rørføringens kvalitet og isolering.
Rørføringens længde bør være under 15 meter. Ideelt set anbefales 5–10 meter for bedre effektivitet og lavere produktionsomkostninger.
Installationen bør have maksimalt 5 bøjninger, hver med en radius på højst 90 grader.
Rørføringen skal løbe vandret.
Krav til ventil og slange
En manuelt betjent kryogen kuglehane på 3/4″ skal installeres inden for 5 meter fra pelletmaskinen.
Ja. Der medfølger en 5 meter fleksibel forsyningsslange, som skal bruges til at forbinde pelletmaskinen med kuglehanen.
Sikkerhed og overholdelse af regler
Installationen bør udføres under tilsyn af en industriel gasleverandør.
Ja. Alle nationale og regionale standarder og regler for installation af tank og rørføring skal overholdes.
Rørene skal kontrolleres for:
- Snavs
- Støv eller sand
- Vand eller kondens
Forurening kan skade pelletmaskinen og påvirke tørisproduktionen.
Ja. Kontakt gasleverandøren for at afklare, om skylning eller rengøring er nødvendig inden opstart.
Ja. Manglende overholdelse af installationskravene kan gøre maskingarantien ugyldig.
Krav til LCO2-kvalitet
LCO2-leverandøren skal bekræfte:
- At der ikke forekommer urenheder
- At vandindholdet ligger mellem 5 ppm og 30 ppm
Temperaturen på den LCO2, der tilføres pelletmaskinen, påvirker direkte:
- Kvaliteten af tørisproduktionen
- LCO2-forbruget
- Produktionseffektiviteten
Krav til pelletmaskinens omgivelser
Pelletmaskinen kan køre på 16 A, men 32 A (3x400V / 50Hz) anbefales til 240 kg-pelletmaskinen.
Korrekt ventilation er nødvendig for at forhindre ophobning af CO2 omkring pelletmaskinen.
Pelletmaskinen bør beskyttes mod:
- Sol
- Regn
- Vind
Driftstemperaturen bør holdes mellem 5 °C og 40 °C.
Der skal være tilstrækkelig plads til service og vedligeholdelse. Kontakt Intelblasts tekniske afdeling for en oversigt over målene.
Der skal være tilstrækkelig plads til service og vedligeholdelse. Kontakt Intelblasts tekniske afdeling for en oversigt over målene.
Udslip af gas og udluftning
Der kræves en slange på mindst 2″ med camlock-kobling til at lede den bortledte gas fra pelletmaskinen ud i det fri.
Den bortledte CO2-gas kan være farlig for mennesker og dyr ved direkte eksponering.
Afgasning og rensning
Normalt ikke, hvis:
- Rørføringens længde er kort
- Isoleringen er god
- Antallet af bøjninger er begrænset
- LCO2-temperaturen er under kontrol
Ja. En aftapningsventil (blow-off-kuglehane) tilsluttet en T-samling anbefales for at udlufte gas, inden ren LCO2 tilføres pelletmaskinen.
Ja. Der kan installeres en automatisk afgasningsventil, f.eks. en Demaco Gas Vent.
Ja. Pelletmaskinen har en afgasningsventil, der automatisk fjerner det meste af den gas, der trænger ind i systemet.
Blæs væske/gas gennem en klud i 10–15 minutter, og undersøg kluden for:
- Støv
- Sand
- Snavs
- Vandforurening
Anbefalinger til isolering
Kryogen vakuumisolering giver den bedste ydeevne.
Dårlig isolering giver varmeoverførsel til rørene, hvilket kan:
- Øge LCO2-forbruget
- Forringe kvaliteten af tørisproduktionen
- Skabe gasdannelse, inden LCO2’en når pelletmaskinen
Kortere afstande hjælper med at holde LCO2-temperaturen lavere og forbedrer produktionseffektiviteten.
